新華社長沙1月6日電 題：“軟”技術(shù)革新“硬”制造——湖南工程機(jī)械行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型一線見聞
新華社記者余春生
(資料圖)
在位于湖南長沙的中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城土方機(jī)械園備料車間內(nèi)，智能切割機(jī)正加緊作業(yè)，激光與鋼板碰撞出耀眼的火花，展現(xiàn)著工程機(jī)械行業(yè)的“硬核”氣質(zhì)，而這背后有一股智能化的力量尤為引人矚目。
近年來，在工程機(jī)械制造大省湖南，以三一重工、中聯(lián)重科為代表的一批龍頭企業(yè)積極推進(jìn)智能化轉(zhuǎn)型，用“軟”技術(shù)加速“硬”制造的革新，讓人們印象中笨重的工程機(jī)械煥發(fā)出新的活力。
“備料是工程機(jī)械生產(chǎn)的第一環(huán)節(jié)，材料利用率的高低直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)成本?！敝新?lián)重科智能制造中心負(fù)責(zé)人奉華說，工程機(jī)械零件種類多樣，如何對每一塊鋼板合理切割、減少材料浪費(fèi)是關(guān)鍵。為此，中聯(lián)重科加大人員和資金投入，開始研發(fā)相關(guān)算法技術(shù)。2022年，中聯(lián)重科自主研發(fā)的超級排料人工智能算法正式投入使用。
“以前一塊鋼板可能只是用于一個生產(chǎn)計劃的零件生產(chǎn)，現(xiàn)在依托算法可以實現(xiàn)‘一板多用’，做到生產(chǎn)計劃和材料利用率的最佳平衡?！狈钊A告訴記者，在計劃排產(chǎn)時，算法會自動分析客戶計劃需求所對應(yīng)的鋼板的最優(yōu)規(guī)格和數(shù)量，將多客戶、多機(jī)型的生產(chǎn)計劃進(jìn)行合理排產(chǎn)，提升生產(chǎn)效能。
據(jù)了解，中聯(lián)重科通過研發(fā)超級排料人工智能算法等多項智能制造技術(shù)，實現(xiàn)了材料利用率比同行業(yè)平均水平提升15%、年節(jié)約成本20%以上、年減少碳排放逾6萬噸的效益。
在業(yè)內(nèi)人士看來，工程機(jī)械行業(yè)做智能化的難度在于其產(chǎn)品是“多品種、小批量”的。針對這一難題，三一重工深入挖掘海量數(shù)據(jù)資源的價值，為增強(qiáng)產(chǎn)線柔性化提供支撐。
走進(jìn)三一重工長沙園區(qū)的18號工廠，只見機(jī)械臂不停揮舞，AGV小車裝載著物料在產(chǎn)線和立庫之間靈活移動，這離不開“工廠大腦”的全程智能調(diào)度。
遍布工廠的1540個傳感器和200臺全聯(lián)網(wǎng)機(jī)器人每天產(chǎn)生超過30TB的大數(shù)據(jù)，讓工廠的生產(chǎn)情況具象化。后臺根據(jù)這些數(shù)據(jù)對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)實施智能化管理，實現(xiàn)了“一張鋼板進(jìn)，一臺泵車出”。目前，三一重工長沙園區(qū)的18號工廠可生產(chǎn)的機(jī)型多達(dá)263種。
智能化的數(shù)據(jù)系統(tǒng)不僅連接著生產(chǎn)端，還對接著設(shè)備端。記者在三一重工長沙園區(qū)的18號工廠看到，基于全國近90萬臺工程機(jī)械設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)形成的挖掘機(jī)指數(shù)、油耗趨勢等信息一目了然地顯示在這里的數(shù)據(jù)管理平臺上。
據(jù)介紹，依托于安裝在工程機(jī)械設(shè)備上的傳感器，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)能實時傳輸?shù)饺恢毓さ墓I(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為其產(chǎn)品的設(shè)計、制造、售后等環(huán)節(jié)提供數(shù)據(jù)參考?！耙栽O(shè)備油耗數(shù)據(jù)為例，如果檢測到設(shè)備油耗數(shù)據(jù)過高，我們會提醒客戶調(diào)整設(shè)備作業(yè)模式，減少油料消耗。”三一重工智能制造總部副總監(jiān)劉巖說。
記者走訪發(fā)現(xiàn)，成熟的智能制造系統(tǒng)也助力中國工程機(jī)械順利“出?！?。2022年8月15日，三一重工印尼“燈塔工廠”生產(chǎn)的首臺SY215CKD挖掘機(jī)下線，標(biāo)志著這座“燈塔工廠”正式建成投產(chǎn)。
劉巖告訴記者，近段時間以來，三一重工的海外銷售量增長迅速。在海外布局工廠，便于進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、擴(kuò)大海外市場。依托自主研發(fā)的數(shù)字化工業(yè)軟件系統(tǒng)，三一重工印尼“燈塔工廠”與國內(nèi)的三一全球生產(chǎn)管控中心進(jìn)行實時數(shù)據(jù)互聯(lián)，可以遠(yuǎn)程協(xié)作生產(chǎn)，并將中國工程機(jī)械行業(yè)的智能制造標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制到海外，提升當(dāng)?shù)氐墓I(yè)制造水平。
關(guān)鍵詞： 工程機(jī)械行業(yè)
